活性炭在清洗镀液中的应用及注意事项

　　活性炭在清洗镀液和注意事项活性炭中的使用是一种多孔材料化学物质，原料用氟化物碳化、超低温酸预浸泡，然后制备活性高的蒸发物中的烧炭或纯炭的多孔材料化学物质是一种多孔材料化学物质，其中原料用氟化物碳化，并在超低温下预酸浸泡，然后制备具有高活性的蒸发物中的烧炭或纯炭。活性炭粉末面积为500m~1500m~2，具有良好的吸波性能。在清洗各种电镀工艺的水溶液中，其主要作用是去除各种防腐剂的植物油脂、有机化学残留物和溶解物。应用程序活性炭清洁镀液应注意以下事项：

　　1.使用适当的活性炭物品。在销售市场上销售的颗粒和粉末有两类活性炭。颗粒活性炭的应用更为方便，但解决方案的实际效果远不如粉状活性炭。这是因为粉末的堆积密度远远大于颗粒的堆积密度。应根据环境污染程度镀液选择申请。

　　2.镀液中不应有活性炭危险的残基电离。在这个阶段，制造活性炭的关键原材料是木材、煤炭和贝壳干果（如椰子鞋）的内核。实践经验：在镀液清洗中，坚果和原料的生产活性炭好于以煤为原料的生产活性炭。假冒伪劣活性炭往往含有较多的锌等残留物，不宜使用。如果在活性炭溶液中使用铁渣电镀镍液清洁，会导致更极端的环境污染结果（这样的例子并不少见）。

　　3.使用量要充足。对于环境污染程度不同镀液的残留物，应适量使用，一般为2~5g L，若用量不足，实际效果较差。也可以使用较小的处理工艺实验槽或赫尔槽来根据小测试来确定活性炭的使用。

　　4.要解决的θ和pH镀液应适中。大多数镀液选择θ55-70℃和pH 5-6的标准来解决这一问题，效果较好。在溶解过程中，θ和pH应保持较长时间。

　　5.均匀均匀地混合。适宜选择循环系统和空气压缩进行间歇性超强混合。如果选择人力资源的实际操作，就要在洗浴的各个部位持续进行，不能留下盲区。搅拌通常需要2小时和4小时。

　　6.在安静时间。整个过程完成后，要放镀液静一段时间再操心，t是6~12h。足够镇静后，应担心2至3次，直到镀液和镀液中没有残留的碳粉显示其自身的色调（无碳灰黑）。

　　7.避免吸附。在连续循环系统中选用活性炭过度关注的电镀，活性炭在吸附活性炭时，应立即从更换的滤芯上除去活性炭，避免再次吸附和污染残渣镀液。

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